電機異常振動的原因及維護方法
經(jīng)常有朋友問電機振動太大的原因，問怎么處理。今天給大家解釋一下。振動在中高速電機中很常見，一般低速電機不會因為電機制造質(zhì)量問題而振動。
一、電機振動有什么危害？
交流馬達產(chǎn)生振動，在一定程度上消耗能量，降低馬達效率的繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力擴大絕緣間隙，侵入外部粉塵和水分，降低絕緣電阻，增加泄漏電流，形成絕緣破壞等事故。
DC電機振動又會引起碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴重刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，馬達會產(chǎn)生很大的噪音，這種情況一般發(fā)生在DC馬達上。
馬達產(chǎn)生振動連接負荷管路振動開裂，焊點振動開裂，同時會對負荷機械造成損壞，降低機械精度，嚴重時甚至導(dǎo)致機械不能工作，使地腳螺釘松動或斷裂。
二、振動產(chǎn)生的原因
電磁原因:
1、電源:三相輸入電壓不平衡，電機缺相運行。
2、定子方面：定子鐵心變形，偏心，松動；定子繞組斷線，接地擊穿，匝間短路，接線錯誤，定子三相電流不平衡。
機械原因:
1、電機本身的結(jié)構(gòu)缺陷，軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦之間的間隙過大或過小，軸承座、基板、基礎(chǔ)的一部分，甚至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度都不夠。
2、由于軸承缺乏潤滑油，導(dǎo)致軸承中鋼球磨損或損壞，電機軸承室內(nèi)產(chǎn)生異常噪音。
3、電機葉片損壞或緊固葉片的螺釘松動，導(dǎo)致葉片與葉片蓋接觸。它產(chǎn)生的聲音隨著碰撞聲的重要性而變大或變小。
4、聯(lián)軸器損壞，聯(lián)軸器連接不良，聯(lián)軸器找不到中心，負載機械不平衡，系統(tǒng)共振等。這種故障的主要原因是安裝過程安裝不當。
5、聯(lián)動部分的中心線在冷卻狀態(tài)下是一致的，但運轉(zhuǎn)一段時間后，由于轉(zhuǎn)子支點、基礎(chǔ)等變形，中心線被破壞，產(chǎn)生振動。
馬達混合原因：
1、電機振動往往是氣隙不均勻，導(dǎo)致單側(cè)電磁拉力，單側(cè)電磁拉力進一步增加氣隙。這種機電混合功能表現(xiàn)為電機振動。
2、電機軸向串聯(lián)。由于轉(zhuǎn)子本身的重力或安裝水平和磁力中心錯誤，電磁拉力導(dǎo)致電機軸向串聯(lián)，導(dǎo)致電機振動增加。在嚴重的情況下，軸磨瓦根會發(fā)生，軸磨瓦溫度會迅速上升。
3、電機拖動的負載傳導(dǎo)振動，如電機拖動的風(fēng)扇和泵振動，導(dǎo)致電機振動。
三、如何找出振動的原因？
1、電機停機前，用振動計檢查各部分的振動情況。對于振動較大的部按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動值。如果地腳螺釘松動或軸承端蓋螺釘松動，可以直接擰緊，擰緊后測量振動大小，觀察是否消除或減少；
其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相熔絲是否燒壞。電機單相運行不僅會引起振動，還會使電機溫度快速上升，觀察電流表指針是否來回擺動，轉(zhuǎn)子斷裂時會出現(xiàn)電流擺動；
最后，檢查電機三相電流是否平衡。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系操作人員停止電機運行，以免燒壞電機。
2、表面現(xiàn)象處理后，如果電機振動沒有解決，繼續(xù)切斷電源，解除聯(lián)軸器，將電機連接的負載機械分離，單轉(zhuǎn)電機。
若馬達本身沒有振動，則說明振源是聯(lián)軸器沒有找正或負載機械造成的，若馬達振動，則說明馬達本身有問題；
也可采用斷電法來區(qū)分是電氣原因，還是機械原因，讓馬達斷電，馬達立即不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障。
四、根據(jù)故障原因進行維修
1、電氣原因維護:
首先，測量定子三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說明定子連接焊接部分有開焊現(xiàn)象，切斷繞組分相進行檢查。此外，繞組是否有匝間短路，測量定子繞組，確認匝間短路后，重新繞組電機繞組。
2、機械原因維護:
檢查氣隙是否正常，如果尺寸不正常，調(diào)整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙。如果不合格，更換新軸承，檢查鐵芯的變形和松動。松動的鐵芯可以用環(huán)氧樹脂粘合填充，檢查旋轉(zhuǎn)軸，對彎曲的旋轉(zhuǎn)軸進行補焊，重新加工或更換旋轉(zhuǎn)軸。
3、負載部分原因的維護:
如果電機本身沒有問題，故障的原因是負載部分。此時，檢查電機的基本水平面、傾斜度、強度、中心是否正確，聯(lián)軸器是否損壞。
蘇公網(wǎng)安備 32021402001542號
